现代钢铁的飞速发展带动了经济的极大增长，我们在学习相关理论知识的同时应当远瞩，站在学科的最前端。在学习理论的同时，与实践相结合，通过在鞍钢的实习我们学了很多不曾在课本上学过的知识，了解了生产线，还有先进的仪器以及技术，更重要是了解了ASP生产线，还有万能线。感谢校方为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的指导老师和公司的员工们，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的从什么都不懂，到现在对各种生产过程有了一些了解，并掌握了一些基础操作。这次的认识实习带给我们的，不仅仅是我们所接触岛的那些感性认识，也不仅仅是通过几项生产使我们对基本知识有了更多的了解，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去体会。
公司简介
1.3企业精神
创新：就是要思想，与时俱进，推进创新、技术创新、管理创新。求实：就是要一切从实际出发，干实事，重实效，讲诚信。拼争：就是要追求第一，高标准、高质量、高效率地做好一切事情。奉献：就是要创造优良的业绩，报效祖国，服务社会，回报投资者。
1.4鞍钢产品中厚板：鞍钢是国际重要的造船板生产企业，其产品广泛应用与造船和各种压力容器制造。冷轧板卷：昂生产的冷轧板广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
热轧板卷：鞍钢是全球最大的集装箱钢板供货企业。
高速线材：鞍钢可生产的六大类、70多个品种的线材，其产品广泛应用于建筑、冶金、交通等行业。
彩涂板：鞍钢生产的彩涂板广泛应用于家电。建筑等行业。
镀锌板：鞍钢是国内少数能生产高级汽车面板的企业之一，产品用于通用、XX、XX等著名品牌轿车。
铁路重轨：鞍钢是国内铁路重轨生产基地。“鞍钢牌”重轨被评为u“全国知名品牌”。广泛应于铁路、高速铁路建设，并销往多个国家和地区。
无缝钢管：鞍钢是新中国轧制第一根无缝钢管的地方，是国内无缝钢管生产主要企业。生产的石广泛应用于石油行业。
公司无缝钢管厂2.1无缝钢管厂简介
鞍山无缝钢管厂19__年成立。公司现有职工20余万人，工人数15．2万人，XXX企职工人数11．4万人，其中科技人员近3万人。占地面积120平方千米，下属8个二级公司、16个厂矿（包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、开坯、轧材主体生产以及化工、耐火、机修、动力、运输、修建、综合利用等辅助生产部门)、10余所科研设计部门、9所大中专院校、13座综合医院。公司拥有设备总重量93万吨，固定资产原值101亿元，具有年产铁矿石2500万吨、生铁770万吨、钢800万吨，钢材560万吨的综合生产能力，工业总产值49亿元。所产钢材有600多种，规格达2万多个，供应冶金、煤炭、电力等全国30多个行业，并向港澳地区、日本、东南XX和世界其他地区出口。
公司是中国特大型国有企业周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
2.2工艺流程
热轧（挤压无缝钢管）：
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
公司线材厂3.1线材厂简介
公司线材厂19__年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，自主设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力质量管理的新理念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、冷镦用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，产品规格为φ5.5mm---φ13mm热轧控冷盘条和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm热轧高强抗震钢筋盘条，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业。
3.2线材工艺流程
钢坯——加热炉——粗轧机——中轧机——预轧机组——精轧机组——水冷——吐丝机——斯太摩尔冷却线——打包机——计量称重——卸卷——打包入库
鞍钢中厚板厂
4.1中厚板简介
在钢铁行业中中厚板通常指一块长方形的扁平的轧制钢材。中厚板需要以平直形态运输（与带钢运输明显不同，带钢应为非常薄只有卷成卷才能运输）。中厚板的典型尺寸如下：厚度10—50mm宽度2—5m长度4—30m。生产的中厚板的规格尺寸与它们的最终用途有关，宽度的上限与轧辊的辊身长度有关。中厚板大多在结构上应用，这就意味着中厚板必须有足够的强度、韧性和（通常情况线）焊接性
4.2中厚板工艺流程
板坯——加热——除磷——轧机——r射线测厚——矫直——冷床——切割——探伤——标识——成品
注：加热炉长32米，有步进式和推钢式
矫直后温度为90度，此温度下钢塑性好，当300度时可剪切，炉中温度一般为1000-1250度，除鳞的水压为18
剪切后热处理：四火处理既正火，淬火，回火，退火
探伤检测：运用超声波原理检查钢板内部缺陷
鞍钢热轧厂
5.11700ASP线
1700中薄板坯连铸连轧生产线(AngangStripProduction，简称ASP)，是我国第一条板坯厚度为135mm的连铸连轧短流程生产线，是第一条由国内自行负责工艺设计、设备设计、制造及研制和自主集成自动化系统的唯一一条具有我国自主知识产权的连铸连轧短流程生产线。ASP生产线的开发应用，使鞍钢成为一个既能从事大规模钢铁生产，又能从事中薄板坯连铸连轧生产线工艺设计、设备制造、自动化系统集成开发、施工、开工试运转系统工程总承包的钢铁企业。同时，带动了国内一重、二重等机械制造加工行业及电机制造业的发展。鞍钢ASP工程的成功，标志着我国已成为世界上为数不多的、能进行连铸连轧短流程工艺、设备研制、设计、制造及集成自动控制系统的国家之一。
鞍钢ASP（1700）生产线的工程概况
(1)生产能力及产品规格
该生产线设计能力为年产250万t。ASP生产线是由2台单机单流铸机和连轧生产线组成。单台铸机设计能力144万t／a，实际生产能力已达149．5万t／a。
(2)板坯规格
中薄板坯厚度：135mm；
宽度：900---1550mm；
长度：7．0～15．6mm。
三炼钢板坯厚度：200mm；
宽度：900～1550mm；
长度：4．O～9．0mm。
5.2工艺流程
5.31７８０ASP线
1７８０生产线是鞍钢"九五"期间改造建成的具有国际一流水平的热轧带钢生产线。该生产线采用了板坯热装热送工艺、ＳＰ大侧压板坯调宽技术、交叉辊板形自动控制与板厚自动控制技术、ＯＲＧ在线磨辊和自由轧制技术、层流冷却装置、热轧工艺润滑、ＡＪＣ自动跳步控制的全液压卷取机等十多项当代最先进的热轧板带钢技术。年产量为4００万吨以上，可生产1．2～1９ｍｍ厚、８００～163０ｍｍ宽的热轧板卷，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项指标均达到国际水平。
1７８０生产线设备的自动化程度高，工艺水平先进，在整个鞍钢的生产工艺流程中的地位举足轻重。而精轧区域的电气设备，堪称为1７８０生产线的"心脏"，其中的ＡＧＣ／ＡＰＣ系统、ＯＲＧ系统、异周速转鼓式飞剪、交叉辊板形控制系统、全液压弯辊板形控制系统、全液压ＡＷＣ系统，全自动快速换辊系统以及传动系统的全交流化、数字化控制技术等，均是当代国际全新的一流技术。
1７８０生产线电气精轧点检班负责1７８０生产线精轧区域所有的电气设备、全线的检测仪表设备、全线的高压供电设备的点检维护，以及电气设备的备品备件管理、设备功能优化、相关设备各种规程的编写以及设备检修工作安排。因此，这个班的工作责任之大、技术难度之高为整个生产线之首。
自1９９９年这个班组成立以来，十几名员工坚持不懈学习新知识，苦练驾驭新技术的本领。他们敬业职守，克难攻关，开拓创新，为1７８０生产线设备功能的不断拓展和各项指标的不断刷新立下了赫赫功绩。几年来，这个班组先后被辽宁省总工会评为"知识武装工程"学习型班组，连续获得三届公司"标杆班组"、公司"先进党小组"、"先进职工小家"和"五四杰出青年创效集体"等诸多荣誉称号。
6.1冷轧厂简介
轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于19__年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。19__年公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到20__年末，轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。年生产能力达到350万吨。产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。20__年8月开工的新区2130冷轧工程，预计20__年5月建成投产，年设计生产能力为200万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
6.2工艺流程
开卷——焊机——活套——酸洗——水洗——烘干机——圆盘剪——活套——六辊轧制——卷取
经验常识：热轧带钢表面发黑，冷轧带钢发白
再结晶温度以下冷轧，冷轧基本为常温轧制
乳液即润滑液的温度为60，祸胎在易出问题的地方设置，冷轧时每架轧机之后多有测厚仪，第一架之前也有测厚仪，墨家有压力传感器可控制板形，冷轧之后要进行热处理，预变性和平整六辊轧制：减少轧制有害区，消除厚差，有利于控制板形
冷轧指标：尺寸、性能、表面质量
股份第一炼钢厂
7.1炼钢厂简介
股份第一炼钢厂是一座已有70年历史的老厂，始建于日伪时期的19__年6月，原来一直采取平炉、模铸配套生产，设计水平仅年产钢58万吨。随着改革开放的不断深入，市场竞争的日益激烈，一炼钢厂克服了设备陈旧落后、劳动条件恶劣、生产能力低下、生产成本高、产品单一等实际问题，本着"高起点、低投入、快产出、高效益"的原则，经过几代人的不懈努力，不断对旧的生产设备和工艺规程进行改造，充分发挥创新、技术创新、管理创新工作成果，走出了一条老企业改造创新发展之路。
19__年10月28日一炼钢厂建成3座（公称100吨）氧气顶吹转炉，整体装备水平和工艺9
水平达到国内同类转炉的一流水平。19__年4月6日9号平炉停炉拆除，一炼钢厂告别平炉，实现全转炉生产。20__年1月3日建成年设计生产能力为80万吨的1号方坯铸机；20__年3月22日建成年设计能力为120万吨的大板坯铸机，同期建成脱硫扒渣、LF/VD等精炼配套设施；20__年12月24日，股份第一炼钢厂淘汰模铸工艺，实现全连铸生产。20__年10月28日设计年产为80万吨的现代化2号方坯铸机生产线一次热负荷试车成功；20__年6月13日，股份大型厂连轧作业区划归一炼钢厂；至此股份第一炼钢厂主体设备全面完成升级换代，形成了"铁水预处理-氧气顶吹转炉-炉外精炼-连铸机-连轧"装备一流的现代化生产工艺格局，已具备年生产350万吨钢、坯能力。
股份一炼钢厂位于鞍钢厂区中部，占地面积27.33万平方米，全厂共设五个作业区，四室一办。在厂全体干部、职工的一致努力下，已经通过了ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和职业安全健康管理体系认证。
作为鞍钢大方坯、厚板坯的主要生产基地，股份第一炼钢厂已经能够冶炼出普通结构钢、合金钢、低合金钢、优质钢、超低碳钢、管线钢等370个钢种；开发研制的『PD3（200）』高强度重轨、『S355N』磁悬浮列车等钢种填补了国内空白。伴随建立现代企业制度的铿锵脚步，本着顺应时代潮流，不断追求卓越、追求创新的原则，股份一炼钢厂正向着世界一流钢铁企业目标昂首挺进。该厂现已合并为总厂
鞍钢大型厂
8.1大型厂简介
20__年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在股份建成。
股份大型厂重轨生产线始建于19__年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从19__年到20__年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，股份重轨生产线从20__年年初开始了历史上最大规模的技术改造。重轨生产线的改造分两期进行。一期改造侧重于后部精整工序，引进公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。这次改造于20__年4月1日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。二期改造于20__年6月开工，瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。
经过两次历史性的技术变革，股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。
8.2工艺流程
连铸方坯——步进式加热炉——除鳞——1150开坯机(7道次)——1100开坯机（5道次）——二次除鳞——万能轧机——打印——锯切——预弯冷却——平立复合矫直机——检测中心——镜面检查室——加工中心——交库发货
注：经1150后皮料为230_230
实习总结
我在鞍钢的实习已经结束,时间虽然短暂，但却是我理论与实践的第一次结合，而且是在具有世界先进水平的钢铁公司，它是对我所学的专业知识的考验，让我明白了我所学的知识是非常有限的，我仍需努力学习，发现了所学的不足。我必须在以后的工作中进一步的去强化所学的知识，努力学习知识与技能，完善自我，使我能在以后的工作中如鱼得水，熟练应对工作中的各种问题。
在公司我看到了我国钢铁企业的先进设备及自动化技术：中国第一无缝管生产厂、中国最先进的线材生产线、中国冷轧板生产厂，中国型钢生产基地等，但是钢铁行业仍需我们继续努力，更多的设备与技术仍需去研发。