1.风险清单（范例）
2.事故后果的严重性(S)判别准则
3.危险、有害因素发生的可能性(L) 判别准则 4.风险度（R）评估表 5.风险控制措施及实施期限 6.风险评价范围/对象（举例） 7.工作危害分析(JHA)记录表 8.安全检查(SCL)分析记录表
9.危险与可操作性(HAZOP)安全评价分析报告
- 1 -
风险清单（范例）
单位： 科/厂： 作业活动风险清单 序号 所在岗位 作业活动 1 2 3 4 5 备注 附件2
- 2 -
事故后果的严重性(S)判别准则
等级 法律、法规及其财产损失人员伤亡程度 他要求 (万元) 违法 潜在不符合 法律法规要求 重伤及以上 ≥100 停 车 环境污染 影响范围 5 全系统停车 造成一级事故 县内影响 4 轻伤 30～100 二级工艺事故 造成二级事故 工业区内影响 （包括30） 3～30（包公司周边区域一般装置停车 造成三级事故 括3） 影响 公司内一定范围影响 无影响 不符合上级单3 位的方针、规章 制度 轻微伤 不符合公司的轻微伤，休息时部分设备停运，装置范围内 2 操作规程、管理0.3～3 间在1～2日内 受影响不大 局部污染 办法 1 完全符合 无伤害 <0.3 未停车 无污染 附件3
- 3 -
危险、有害因素发生的可能性(L) 判别准则
等级 标 准 5 无任何检测、保护、控制措施，或危险、有害因素发生不能被发现（没有监控系统），或在正常情况下（每天）经常发生此类事件或事故。 4 危险、有害因素发生不易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何检测，或者控制措施未有效执行，常规活动每月发生；非常规活动经常发生。 3 保护措施不完善，或未严格按照操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现，或过去曾经发生过类似事件或事故。 2 危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现有有效运行的防范控制措施，过去曾经发生或出现事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、检测保护措施，或员工安全意识相当高，严格执行操作规程。从未发生或从未出现过事故或事件。 附件4
- 4 -
风险度（R）评估表
严重性 1 可能性 1 1 2 3 4 5 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 附件5
- 5 -
风险控制措施及实施期限
风险度（R） 等 级 巨大风险 应采取的行动/控制措施 在采取措施降低危险、有害因素前,不能继续作业,对改进措施进行评估。 实施期限 立刻 20－25 15－16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、立即或近期测量及评估。 整改 9－12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。 1年内治理 有条件、有经费时治理 —— 4－8 可接受 轻微或可忽略的风可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。 <4 险 无需采用控制措施，但需保存记录。 附件6
- 6 -
风险评价评价范围/对象（举例）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
评价范围/对象 备注 工艺流程、工艺控制过程操作（开停、车等） 设备操作（启停、安装、拆除、检维修） 动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用 电、动土、盲板抽堵、检维修等危险性作业 原材料、产品的装卸、运输、储存、使用等 过程 施工现场各项作业 设施、设备（压力容器、压力管道、机、泵、 反应釜、储罐、气柜、厂房） 事故及潜在的紧急情况的风险 管理制度、工艺规程、操作规程、应急预案 变更项目（管理、工艺、技术、设备设施） 公司人员（包括承包商）的所有其他日常性 作业活动 人员变更 - 7 -
附件7
工作危害分析(JHA)记录表
单 位： 工作岗位：
工作任务： 分析人员： 日 期：
序号 工作步骤 危险、有害 因素 风险评价 主要后果 现有安全控制措施 可能性严重性风险度建议改进措施 L S R
- 8 -
附件8
安全检查(SCL)分析记录表
单位：
工序： 装置/设备/设施： 分析人员： 日 期：
序号 检查项目 标准 不符合标准的 主要后果 风险评价 现有安全控制措施 可能性严重性风险度L S R 建议改进措施 - 9 -
附件9
危险与可操作性(HAZOP)安全评价分析报告
节点名称 研究日期 参加人员 节点描述 设计意图 运作条件 流程图 序号
偏离 原因 后果 L S R 安全措施 R 建议措施 R - 10 -