减少烯烃分离装置开工损失的措施

管理研究ManagementResearch减少烯烃分离装置开工损失的措施MeasuresforReducingtheStart-UpLossofOlefinSeparationUnit何陕西榆林719302）（神华榆林能源化工有限公司，HEGuo-jun(ShenhuaYulinEnergyandChemicalCo.Ltd.,Yulin719302,China)揖摘要铱论文介绍了目前国内煤制烯烃项目投产情况，阐述了烯烃分离装置典型工艺流程和技术特点，以及烯烃分离装置在开工过程中的物料损失原因，提出了减少烯烃分离装置开工损失的措施，并分析了压缩机组在开工过程中非计划停车的常见原因及相应对策。揖Abstract铱Thispaperintroducesthecurrentproductionsituationofcoal-to-olefinprojectinChina,expoundsthetypicalprocessflowandtechnicalcharacteristicsofolefinseparationunit,andthecausesofmateriallossofolefinseparationunitinstart-upprocess.Measuresforreducingthestart-uplossofolefinseparationunitareputforward.Commoncausesofunplannedshutdownofcompressorunitduringstart-upandcorrespondingcountermeasuresareanalyzed.开工；措施揖关键词铱煤化工；烯烃分离；揖Keywords铱coalchemicalindustry;olefinseparation;start-up;measures【中图分类号】TQ221.2【文献标志码】A【文章编号】1673-1069（2019）04-0007-031引言尤目前，在许多煤化工生产中依然存在着原材料的损失，其是在烯烃分离装置的运行中对原材料的浪费依旧是引人注国内外对煤化工企业目的。伴随着我国科学技术的高速发展，产品的需求量依旧在不断上涨，尤其是烯烃产品的需求量不断增加。烯烃的生产过程也越来越引人关注。国内外许多实验室及企业的研发部门都在集中全力研究烯烃分离装置的高效烯烃利用。对烯烃分离装置检测与防漏的重视程度越来越高。烯烃分产品的高效利用与否，对于企业的效益来说至关重要。离装置对于整个企业来说起着关键作用。合级丙烯，同时包含副产品混合C4和混合C5，燃料气和少量丙烷。神华榆林能源化工有限公司烯烃分离装置采用美国来自MTOKBR专利技术，（甲醇制烯烃）装置的产品进去烯烃然后进入水洗塔和分离装置后，首先经过压缩机的多段压缩，碱洗塔脱除酸性气体和大量含氧有机物，脱去酸性气体后的之后进入脱丙烷塔，在脱丙产品继续进入干燥装置去除水分，烷塔进行碳四以下轻组分和以上重组分进行分离，在脱甲烷塔中将甲烷氢分离出去，后续在乙烯丙烯精馏塔中分别进行乙烯丙烯的提纯。3开工关键节点控制从产品压缩机投料到产出合格丙烯的时间见表1。从表1可以看出，从产品压缩机投料到产出合格丙烯原计划是四天，乙烯、丙烯等，实际进行时间比但是通过精心调整碳四、碳五、原计划时间缩短几个小时。2烯烃分离技术简要介绍随着化工行业的蓬勃发展，对于烯烃的需求量日益增加，为了节约原材料，世界各国对于传统的烯烃分离技术都加大分离效率高的新型烯了研究力度,力求能开发出一种耗能低，烃分离技术，以替代传统的耗能高、效率低的分离技术[1]。目前我国的大多数主流煤化工企业烯烃分离装置都采用了美国聚KBR或者鲁玛斯的专利技术，其主要产品包含聚合级乙烯，何助理工程师，【作者简介】（1986-），男，陕西安康人，从事烯烃分离研究。4烯烃分离装置开工物料损失原因及解决措施4.1产品气压缩机段间罐液位易发生高液位连锁及解决措施且产因MTO反应器从投料到合格需要三个小时的时间，因品气从水洗塔塔顶到压缩机一段吸入管线是无保温状态，7中小企业管理与科技Management&TechnologyofSME表1开工关键点控制表序号主要控制原计划时实际进行点间时间偏差分析1产品气压缩机投料00无2碳四产品采出1天3通过精细调整碳四产52小时分品提前3碳五产品采出1天5通过精细调整碳五产12小时分品提前4产出合格乙烯产品3天2天7分小时通过精细调整乙烯产40品提前5产出合格丙烯产品4天3天20小通过精细调整丙烯产时52分品提前此产品气中的水极易在管线中冷凝聚集，且MTO开工期间，塔顶温度控制不稳，也极易带水到烯烃分离装置。因此，产品气压缩机段间罐液位是导致产品气压缩机跳车的一个诱因。产品气引入压缩机之前，在电动阀前及时排凝。同时，在压缩机升速期间，段间罐设有专人，若有起液迹象，立刻将段间罐液位排入火炬系统。同时，各个段间液位调节阀保证全开，将段间罐的凝液全部返至一段吸入罐。紧急情况下，中控可以自启一段吸入罐底泵，采取双泵运行将段间凝液送至MTO，以保证产品气压缩机不触发连锁动作而停车。4.2烯烃分离装置中丙烯制冷压缩机氮气含量过高及解决措施烯烃分离装置中的丙烯制冷压缩机密封气主要气体为氮气，这些氮气的大部分是通过一级密封进入压缩机机体的。这些氮气与丙烯混合，长期大量的混合气体进入整个分离装置后，在压缩机开机后会造成压缩机出口温度迅速升高。严重时会造成丙烯制冷压缩机的连锁停机。这些情况就导致装置运行后需要将内部的大量氮气排出系统外，向火炬排放，在排出的同时难以避免地会将丙烯混入，从而造成丙烯的浪费，当氮气越多时丙烯的损失也就越多，所以操作人员应该精细化操作，缩短开车时间，调节平稳后，及时切换成出口丙烯气相作为密封气[2]。4.3脱甲烷塔塔顶乙烯损失大及解决措施脱甲烷塔在开工初期，为保证塔釜产品合格，再沸量大，级间泵循环量小，碳三洗和丙烷洗均未投用，因此脱甲烷塔塔顶乙烯损失量较大。在各个塔调整稳定时，碳三洗和丙烷洗慢慢投入，塔顶温度从0益降到-32益，脱甲烷塔塔顶乙烯损失量也大大降低。但是，投碳三洗、丙烷洗的时候，要缓慢投用多观察，且及时增加塔釜再沸量，防止脱甲烷塔塔釜甲烷不合格。8级间循环量不易过大，否则造成甲烷带入气提段，再沸调整不及时易造成塔釜甲烷含量超标，造成乙烯产品不合格，回炼增加能耗。4.4脱乙烷塔灵敏板温度不易控制及解决措施当脱甲烷塔塔釜温度波动时，对脱乙烷塔灵敏板温度影响较大。因为脱乙烷塔大部分是液相进料，因此进料温度波动对灵敏板影响较为明显，且脱乙烷塔设计偏小，操作起来更加不易，所以要严格控制脱甲烷塔塔釜进料温度，进料温度高易导致碳三带到塔顶，进料温度低易造成碳二带到塔釜。且灵敏板反应较为滞后，塔上部温度显示较为灵敏，可参考塔上部温度值调整塔釜再沸量。4.5水洗塔水循环量无法建立，氧化物含量高及解决措施由于水洗塔气体流速过快，工艺气将净化水带入到碱洗塔弱碱段，造成弱碱段液位较高，废碱量大大增加，超过了废碱焚烧炉的设计能力。通过降低水洗塔的循环量来防止废碱量增大。降低净化水循环量却牺牲了除去氧化物的效果，造成丙烷产品中二甲醚含量高[3]。因此，只能在检修中在塔顶设计除沫网，防止液体随工艺气夹带到弱碱段。同时可以提高净化水的质量，可以向净化水中补充透平凝液，防止净化水夹带氧化物，造成水洗效果不好。4.6脱丙烷塔回流罐液位无法建立及解决措施开工期间，当脱丙烷塔向脱甲烷塔进料时，容易造成脱丙烷塔回流罐液位空。因此，在下次开工时，可以提前向脱乙烷塔引液相丙烯，当向脱甲烷塔进料时，缓慢开手阀的同时，可以适当地向脱丙烷塔回流罐补充丙烯液体，防止回流量不够，造成塔顶碳四含量超标。4.7分离装置机组停机频繁及解决措施烯烃分离装置工艺流程复杂，在开工期间工作量大，系统的每个细节都需要精心调整，稍有差池就会出现超温超压现象，严重时会导致整个装置的停车[4]。装置的塔器设备较多，常常导致装置连锁停车，影响生产。还有防喘振系统控制不当的时候会使机组发生喘振现象而导致机组震动加剧，在位移较大的时候机组停车的情况也常常发生。烯烃分离装置与上游装置在布置上虽然相邻，但是产品从上游装置出来后到达烯烃分离装置后所需要经过的管道还是非常长，在产物进入分离装置前，气体内的水分会在管道里凝结，容易造成烯烃分离装置压缩机连锁停机[5]。5其他减少开工损失的措施5.1丙烯机及丙烯精馏塔提前开车丙烯制冷压缩机是以丙烯气作为压缩介质，采用闭式循（下转第10页）中小企业管理与科技Management&TechnologyofSME情况下，为防止此情况出现，均应在砂浆层固定一层薄钢丝网，让表面涂料能更好地吸附在墙身上。这样在施工的时候才能事半保养，工具还是需要定期检修的，功倍，提高效率，也更不容易出现由于设备原因导致的安全事故问题。2防治措施随着城市化的发展，人们对装饰装修项目的品质要求也因越来越高，但是在其发展过程中还是会存在一些质量问题。此，对于这些存在的问题采取一定的防治措施是非常的有必要的。2.2现场控制在施工的时候，要设立专门的项目组对现场进行监督和把控。对于一些正在施工的项目，要进行定期抽样检查监督。这样才能发现施工过程当中存在的一些问题，并能够及时制定相关措施予以快速处理。现场施工需制定一个合理的施工避免因赶工期而降低进度表，并督促现场施工人员执行到位，严质量标准。现场的每一道施工工序都应严格按照规范实行，严抓令禁止跨工序，跨工种作业，使用合理的施工机械设备，验收之后对发工序节点，做到每个工序结束均有相应的验收，同时，同步做现的问题均有相应的整改方案和整改完成时间，好现场施工日记和内业资料，做到任何分部分项现场施工都有章可循，有据可查。2.1事前控制在进行装修之前，相关的施工人员要对进行施工的图纸和现场技术条件情况有一个基本的了解。对于设计图纸中存并在图审会议上向设在的不合理情况，一定要及时进行审查。计和业主单位提出，要求讨论修改，这样才能从根本上避免后要制定一套合理的施期施工中出现的麻烦。对于装修的工程，施工的进度又工组织计划表。同时，要能够保证施工的质量，能按照计划来进行。对材料要进行严格把控，做好相应的分也类、安放工作。所选择的材料不仅要符合相关的施工要求，选择技术人员时，需需要符合我们国家目前的绿色节能理念。找持有相应的专业技术工种上岗证件及相应工龄的技术工，在施工之前，要对其相关的技能和素质的要求也是比较高的。过程施工时也应相关的设备进行检查，确保设备的性能良好，维修不如要做好设备的定期维修保养，俗话说更换不如维修，（上接第8页）环，在运行中丙烯损失极少，可以提前运转，而不会浪费物料。通过罐区来的气相丙烯置换掉机体内的氮气，避免开车中因在压缩机运行平稳后，向各残存氮气造成出口高温连锁停车，逐步缓慢提高丙烯冷个用户注入丙烯，待接收新鲜物料以后，从客观剂液位，这比按照顺序流程开车消除了诸多干扰因素，丙烯与丙烷因上减少了丙烯机停车的风险，节约了物料损失。所以丙烯精馏塔需要245块塔盘，采其相对挥发度较为接近，在开工过用双塔操作，这就需要大量的丙烯液体注入系统内，然后引入液体丙烯程中，可以从丙烯球罐引入气相丙烯置换，等待新鲜物料进入，这将大至回流罐，逐步建立全回流运转，大缩短开工时丙烯产品合格时间。3结语在装修装饰工程当中，如果工作人员按照相关的工作程按照相关的规范和程序来进行序，对每个环节进行严格把控，工作，很多质量问题是可以提前规避或快速发现整改的。装修装饰的通病需追根溯源，总结归纳以提前合理安排，合理预控。6结语综上所述，烯烃分离装置开工过程中的损失控制对于企业整体来说是至关重要的。本文对烯烃分离装置开工损失进行阐述，明确了损失的计算测量方法。并以烯烃分离装置为例，对烯烃生产过程中可能造成的损失做了详细预测与处理，以帮助企业合理利用现有资源，充分发挥主动性，落实切实可行的发展战略，把企业做大做强。【参考文献】【1】刘洪亮.减少烯烃分离装置开工损失的措施[J].内蒙古石油化工,2014,15(6):79-82.【2】贾金秋,王志军.煤制烯烃项目烯烃分离装置开工工艺介绍及优化研究[J].神华科技,2017,13(6):75-78.【3】陈予东.烯烃分离装置的维护保养措施[J].科技创新与应用,2017(15):137.【4】佚名.降低催化裂化汽油烯烃含量的方法及装置[P].CN1458227,2016.【5】贾金秋.节能减排新技术在煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用[J].神华科技,2017,15(3):87-90.提高氧化物脱除效果5.2增加透平凝液至水洗塔洗涤，因为MTO净化水中含有微量的氧化物，对烯烃分离水洗造成不必塔的水洗效果不利，严重时会导致水洗塔塔盘堵塞，要的停工。因此准备通过检修技改向汽提水缓冲罐配一根来自压缩机透平凝液的水，通过机泵直接送至水洗塔进行洗涤，这样可以提高水洗塔的水洗效果，除去工艺气中的氧化物成保证了丙烷产品合格。分，提高了丙烷产品纯度，10