维普资讯 http://www.cqvip.com
攮蔓：睨；４ｔａｘ１２ｍ水混磨的蓠体断裂是一十非常严重的问题，要 体的强度极为不利。在以后的设计和 制造过程中，希望有关单位能够注意 这个问题。 从霉话诬许．Ｊｑｆ构、蝌Ｉ＾麟质量和避行蒂件等各方面分析断裂原因，从 分解时培暴可知：坪按质量幂符务技术要末是蓠体断裂的最戈隐 毒，博棒新罩Ｌ的毒屯疆方潦包括散焊接斌样、打磨探伤、钻止裂孔、撑 内支撑、嘏正尊麟、捧黠毫彤撼、开坡口、焊接和调整小齿轮等步骤． 其中，烨接蔗蜒班方海域舷的美犍，必须按步骤，按要末施焊，保证 讳接质量 燕■ 调：筲体断鞋｛焊接；赴理方法 ２．２焊接质量差 磨机筒体的焊接质量要求非常严 格，焊缝内部质量不得低于ＪＢ１１５２—８１ 《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声 探伤》标准的ＩＩ极的规定．同时还要符 合Ｑ／ＪＣＪ０５—８２《钢制建材机械焊接技 术规程》对重要零件的要求。对施焊焊 工进行考试的同时，还要对焊缝试样 进行检验，焊缝不得有“咬肉”、气孔、 中堪丹冀孽：ＴＱＩ７２． ．３２．１戈献标识码：Ｂ 熏ｌｌｔｔｌｌ毒：ｌｏｏｌ＿６积ｔ Ｃ２ｏ０２）０３－００３６－０２ １ 筒体断裂的情况 中２．４ｒｎｘ１２ｍ水泥磨的简体由６节 环形钢圈并焊而成。简体焊缝两徊ｌ会 产生较强的焊接应力和应力集中因 素，焊接的筒体尽管经过退火热处理， 力集中因素。况且，在实际的操作中， 受设备和技术的影响．磨机筒体的退 火热处理很难达到理想的效果；若焊 接质量得不到保证，有可能加重了焊 接应力和应力集中。尽管在理论设计 ∞．４ｍｘｌ２ｍ水泥磨的规格、性能 见表１。磨内共分３个粉磨仓，其中一、 二仓之间是双层隔仓板，二、三仓之间 的 钢板卷制焊接而成，属７０年代 产品。 １９９９年３月１１日，我们发现磨机 夹渣等缺陷。 我们对筒体的环向焊缝进行超声 波检测时，发现焊缝在深度１５ｍｍ左 右，始终有不同摆度的条状缺陷、点状 缺陷和轻微的未焊遥现象。在打坡口 的过程中，发现焊肉的根部存有夹渣、 是单层隔仓板。磨机简体由￣＝３０ｍｍ 但只能消除焊接应力，而不能消除应 第三、四节筒体对接的环向焊缝裂纹。 经检查，裂纹位于磨机简体的中间，沿 简体的环向焊缝有三处裂纹，从磨外 测量，裂纹长度依次为１３５Ｏｍｍ、 ７００ｍｍ和４００ｒａｍ，从磨内测量，裂纹 长度依次为１０００ｒａｍ、ｚ￣Ｏ／１３ｎｌ和 ２００ｒａｍ，表现为磨外裂纹比磨内长，磨 内裂纹均在磨外裂纹的长度范围内 且深浅不一，可以明确地判定：裂纹是 气孔，还有一段焊肉与母材未熔合。这 表明，该磨机在制造和焊接过程中，没 有严格按照磨机筒体的焊接工艺质量 要求进行施焊，清根处理不彻底，或者 是根本没有进行清根处理，焊接质量 中最大弯曲应力小于许用应力，但是， 在材科成分和焊接质量等因素的影响 下，磨机简体承受最大弯曲应力即简 体长度的中间部位，不宜存在环向焊 缝，而中２４ｍｘ１２ｍ水泥磨简体的第三 节和第四节环形锕圈的并焊焊缝，正 差，存在很大的焊接残余应力和应力 集中，大幅度地消减了磨机简体的强 度。所以，焊接质量差是导致磨机筒体 断裂的最大隐患。 处在筒体长度的中间位置，对磨机简 从磨外向磨内发展的，磨内裂纹是筒 体裂透所表现出来的部分 裂纹的总 长度已达简体圆周长的六分之一，问 题非常严重．必须立即停机检修。 ２原因分析 幕统类型 罔流 表１￣２．４ｍｘ１２ｍ水混磨的规格、性能 传动方式 边缘 磨体重量，ｔ ７０ ８ ＾磨粒度，ⅡⅡｎ 研磨件装载量，ｔ 转遗， ６４ 产品细度 ２０．８ 台时产量，ｔ／ｈ 有嫂容租 ｍ３ ２ｌ筒体的结构不合理 通讯地址：河南省七王岗术泥厂．河南新密４５２３７０ 啦藕日期：２ＯＯｌ一０９－２９： 蛐辑：洗额 ２７ 碱建机 ４７．９＜２０ 电动机 ８％（帅孔筛之筛条） 型号 逮上匕．ｉ ＺＤ１００－１Ｉ ６０ 型号 功率．ｋＷ转速，ｔ／ｖａｉｎ 电压．ｖ ８００ ７４０ ６ＯＯＯ ＹＲ８００－８／１１８０ ３６ ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ３／２００２ 维普资讯 http://www.cqvip.com
２．３磨机运行的技术状况不佳 为了便于检查和掌握裂纹情况，先用 坡Ｅｌ采取分段间隔法，每次开坡Ｅｌ的 中２．４ｍｘｌ２ｍ水泥磨采用筒体淋水 磨光机将断裂焊缝的筒体圆周打磨干 长度不超过５００ｒｎｍ。长裂纹从裂纹中 冷却，筒体表面覆盖着大量的灰尘和 净，然后，把渗透探伤剂喷涂在断裂焊 间一分为二地开。在开坡Ｅｌ前，把磨机 水圬，极易氧化、腐蚀简体，影响筒体 缝的筒体上，进行探伤，井对有裂纹的 转到裂纹向上４５。的位置，用碳弧气刨 的安全。 部位做好标记＝采用同样的方法，对磨 开坡Ｅｌ：先开筒体的外向坡Ｅｌ。坡Ｅｌ形 磨机的大小齿轮的工作环境恶 内裂纹也做好标记。因为裂纹是从磨 状为单面ｖ型，深度为２０ｒａｍ，为了防 劣，灰尘很大，虽然都有防护罩，但是 外向磨内延深扩展的，所以，对磨外裂 止筒体热变形和应力集中，减少工作 密封不良，再加上润滑条件的，大 纹进行探伤、做标记时，要做得特别细 量，坡Ｅｌ的角度控制在５０￣左右。气刨 小齿轮磨损严重，磨损台阶达１．５ｒａｍ 致 时，由上向下刨，使用硅整流焊机，采 左右；大齿圈胎带失圆３．００ｒａｍ。这些 ３．３钻止裂孔，撑内支撑 取直流反接法，电流调整为２４ＯＡ一 都严重地影响着大小齿轮的正常啮 为了防止裂纹扩展，根据前面探 ４００Ａ，使用空气压力为Ｏ．６～０ ７ＮＰａ＝先 台。啮合间隙不当，导致磨机强烈地振 伤的结果，在裂纹的两终端外约５ｍｍ 选用中８ｒａｍ的大碳棒开坡口，待坡口 动，极易引起焊接的残余应力和应集 处，各钻三个止裂孔：止裂孔的直径为 成型后，再用扁碳棒修整坡Ｅｌ，最后． 中爆发，导致筒体断裂。 ５ｍｍ，深度为１５ｒａｍ，间距为１Ｏｍｍ，沿 用角向磨光机打磨，进一步修整。要尽 ３处理对策 磨机的轴向呈一字排列，教果较好。 量使坡Ｅｌ平整，呈现出金属光泽，并且 经过分析认为：中２．４ｍｘｌ２ｍ水泥 由于筒体的裂纹较长，总长度达 清除坡口内杂物。 磨筒体的材质是Ａ 钢，具有良好的焊 简体圆周长的六分之一，在处理过程 ３．６焊接 接性和韧性，结合瞎机设备和我厂的 中，磨内用内支撑架支撑筒体，防止和 坡Ｅｌ开好以后，焊接跟随坡Ｅｌ走， 具体情况，用一个星期的时间，在现场 校正筒体失圆。 也采取分段间隔法，采取从下向上的 用手工电弧焊焊接。具体情况如下所 ３．４调正筒体，焊肪变形板 槌坡焊。电焊机为硅整流直流焊机 述。 磨机筒体有三段裂纹，且呈圆周 （ＧＳ－５００ＳＳ），接法为反接，选用Ｊ４２７ ３ １焊接试样 均匀分布，筒体弯形严重，弯曲达 焊条。焊接前，把焊条放在３５０￣Ｃ以上 筒体是磨机的关键部件，质量要 １２ｒａｍ，已经不能靠简体的自重消陈弯 温度的环境内烘干２ｈ，然后，在１５０￣Ｃ 求非常严格，所以，在焊接处理前，必 曲，所以，我们在磨机的下面用３００ｔ的 的环境内保温，每次取出不超过ｌ０ 须焊焊接试样。我们取两块长和宽都 千斤顶顶住筒俸，用经纬仪以磨头和 根．并装在保温筒内待用，随用随取。 是．＇２￣／Ｉｌｎｌ，厚为８＝３Ｏｍｍ的Ａ３钢平钢 磨尾为基准调整筒体＝调直、对正筒俸 打底焊。采取短电弧且电孤不问 板做试样，由高级焊工施焊，焊接步骤 以后，在简体的最上边和最下边各焊 断焊接，选用ｑｂ３．２ｒａｍ焊条，电流调整 与焊接筒体（后面论述）一样；焊接后， 上防变形板；然后，将磨机转动４５。，再 为１１０￣１２０Ａ，焊接时焊条不作摆动。 用超声波探伤仪检验试样，在确定无 调直，对正筒俸，焊防变形板，这样反 打底焊是整个焊接的基础，一定要保 任何焊接缺陷后，再按步骤焊接筒体： 复４次调整，最后，在裂纹的两端和长 证质量。底焊应焊二遍： ３．２打磨探伤，检查裂纹 裂纹的中问再焊上防变形板。防变形 打底焊后，采取短电弧在坡Ｅｌ截 磨机采用筒体淋水冷却，筒俸外 板长２００ｒｎｍ、宽１５０ｒａｍ、厚２５ｒａｍ，靠 面上横焊，选用中４Ｏ］２１／１１的焊条，电流 表面复盖着大量的水圬和水泥灰块。 一边的中间挖去６０ｍｍ半圆的平钢 调整为１５０～１００Ａ。焊接时，焊条摆动 板。防变 到坡Ｅｌ两端，并稍作停留，以保证焊肉 形板必须 与母材熔台好。当坡口宽度大于１５ｍｍ 骑在裂纹 时，焊条分两段摆动，只在坡Ｅｌ两端稍 中间焊 作停留，在坡Ｅｌ中间不作停留，目的是 接，以便 防止坡Ｅｌ中间焊肉凸起。当坡Ｅｌ焊平 于处理裂 后，必须再作一次探伤，在没有缺陷的 纹： 情况下，再焊一层盖面层。 ３．５ 开 盖面焊采取高电压小电流的慢速 坡口 施焊，焊缝表面要光滑平整，不能有 为了 “咬肉”现象。 防止筒体 筒俸的外向坡Ｅｌ焊完后，再对磨 强度削减 内裂纹进行处理，开坡口，施焊，与处 严重，开 理磨俸裂纹的方法相同。 水泥技术２ｏ０２／３ ３７ 维普资讯 http://www.cqvip.com
前段裂纹处理完毕后，转动磨机． 使另一段裂纹转到朝上４５。的位置，进 行开坡口，施焊等处理．直至把简体的 ，＋ ‘‘＋。＋‘‘＋”＋ ’‘＋“＋。＋‘＋＋。＋’＋’ —＋一 “＋“＋”＋ ＋’‘ 裂纹垒部处理完毕：从处理第二裂纹 段起，在开坡口时．要将与该裂纹段连 接的前期处理的焊缝重新开长约５ｒａｍ 左右的坡口，以利于焊缝段连接的焊 ｝立式烘千窖的应 用夏馥进｝ ． — ＋。＋．．＋．． — ＋ ＋ ＋．． — ＋ ＋．．＋．． ＋ ＋．． 一＋．．＋．． 一＋． 肉熔合好．避免气孔、夹渣和断续焊等 各种焊接缺陷。最后．简体裂纹焊接完 毕后，还要用超声波探伤仪进行检测， 确保焊接质量。 口口朱赞 中圈分粪号：ＴＱ１７２．６１３文献标识码：Ｂ 文章缩号：１００１－６１７１（２００２｝０３－００３８－０２ 按照国家的有关规定，焊接磨机 筒体时，焊缝比筒体小，焊后玲却速度 比较快．容易产生淬硬裂纹，焊前要预 热，焊后要消除应力。但是，受技术条 件的．筒体的整体预热、退火比较 困难，在现场几乎无法进行 所以．我 们采取焊前不预热 在焊接时，在磨机 物料烘干是水泥生产工艺不可或 缺的重要环节之一，特别是在雨季多、 转，且回转圆筒内壁装有各种形状的 扬料板，将物料擞开．并在重力作用 下，使物料从筒体高端向底靖移动。在 逐渐烘干。物料在烘干机内的停留时 间为２０～４０ｉ￣ｌ１．干料在低端浇Ａ料罩， 经双板阀卸出 这种烘干机虽具有结 构简单，操作方便的优点．但存在着一 次性投资大、筒体较长、结构庞大（１２～ 湿度大的南方。 产量、质量及正常操作，通常要求人磨 物料含水量分别是：石灰石０．５％～ １．Ｏ％；牯±（１．５％：原煤（３．Ｏ％ 混合材 料＜２．Ｏ％；人磨生料综合水分不大于 当采用于法生产时，为保证磨机 移动过程中，被来自燃烧室的热气流 周围生起火炉，尽量提高磨机的环境 温度；焊后．逐渐降低磨机的环境温 度，并用锤子敲击以消除应力，尽力提 高焊接质量。 ３ ７调整小齿轮 边缘传动磨机的大齿圈和小齿轮 的啮合间隙对磨机运行具有重要的影 响，如果间隙调整不当，磨机在运行中 会产生强烈的振动和冲击，造成齿面 １％。当采用湿法生产时，煤和混合材 料也要求烘干。若人磨物料水分过高， 细颗粒会粘附于研磨体、村板和隔仓 ２５ｍ）、能耗高、有效热能损失大、易损 坏、维修难等同腿。 针对以上弊端，研制开发的立式 烘干机已得到应用。 板上，从而降低粉磨效率；严重时，磨 机中还会出现堵塞和糊磨现象，产量 明显下降，磨机操作和质量控制无法 正常进行。为此．必须对水分较高的原 料，燃料及混合材料进行烘干。 过去水泥厂通常采用的是卧式回 转烘干机。长抄某水泥厂原采用的是 顺流式回转烘干机．物料与热气流运 动方向相同，在进料端圆筒上装有轮 带，通过轮带将其支承在托轮上，轮带 现在长沙水泥厂采用的烘干机是 立式复合烘干机，型号为ｕ 中２ａｎｘ １４，０ｍ，下面从它的结构、工作原理与 卧式回转烘干机进行比较。 １结构及工作原理 磨损和顶齿等不正常故障，还有可能 引起磨机部件的残余应力和应力集中 爆发，损坏设备，所以，要非常重视大 小齿轮啮合间隙的调整。首先，用角向 磨光机磨削大小齿轮磨损的台阶。在 磨削过程中，要求磨削均匀、光滑 圆 主体采用立式装备，钢结构外壳， 辅以一台斗式提升机由上部喂料口喂 料，下部出料口电振出料，下部窑门加 煤．上部烟囱引风机抽风。窑内结构如 图２所示。 整，磨削的齿面弧线与原齿面一致，不 能有磨削棱角，并清除磨削粉末等杂 照小齿轮跟随大齿圈的原则，采取推 进或拉开小齿轮轴、或者是在小齿轮 轴两个滑动轴瓦下增加或减少夹垫铜 皮的方法，调整小齿轮轴，把大小齿轮 两侧装有一对挡轮，以指示和简 带动简体回转，转速一般为２－Ｓｒ／ｍｉｎ， 回转烘干机的生产工艺流程如图１。 借助齿轮 物．保证齿轮啮合环境干净：然后，依 体窜动，简体上装有大齿轮，２．５ｍ高的锥形集料斗，下料口开 口为５００ｅｍ。电磁振动给料器．选用 ３０ｔ／ｈ台时产量的型号。锥形撤料盘， 高７ＯＯｃｍ，宽１ ４ｍ．底角太于物料体止 角。滑料斗高８００ｅｒａ，宽１，６ｍ。十字形 槽铜固定架，型号为１４０号，将槽钢固 定在筒壁上．撤料盘焊舍在其上部，精 料斗焊台在其下部，共安装六对半擞 田１靡回糟烘干帆工艺藏襄硼 啮合的齿顶间隙和齿侧间隙调整适 当。最后，搞好大小小齿轮的密封，改 善大小齿轮的工作环境，提高润滑条 件．保证磨机安全正常运行。 中２．４ｍｘｌ２ｍ水泥磨的筒体断裂问 题处理以后，磨机的运行状况有了很 大的改善，表明处理对策是可行的、正 确的： 料盘、滑料斗组件。在集料满斗的四周 菸均匀分布１２个风管。在锥形集料 斗、撤料盘与滑料斗四周均开有６ｍｉｎｘ 湿物料从燃烧室一翻加入圆筒的 高端，由于简体的倾斜安置和不断回 进讯地址 湖南省建材工业学棱，潮南朝肆 ４１１１０３ｇ收藕日期ｅ２￣ｏ１－１０－２８；墙藿 卓３８ 彤 ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ３／２Ｏ０２ ］Ｅ Ｅ＿。 Ｔ